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河北沧州燕泰钢管有限公司
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供应彩钢房结构专用40*60方矩管,可镀锌

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详细说明

    热镀锌(钢管)生产工艺: 

  上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。 

  一、上料: 

  上料工应检查原料情况: 

  1、钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。 

  2、钢管在生产后一定要矫直,消除钢管的内应力。 

  3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。 

  4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。 

  5、用于热镀锌的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,以免造成漏镀。 

  二、钢管的酸洗、水洗: 

  1、钢管的酸洗: 

  1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作。 

  2)酸洗主要采用盐酸酸洗,采用水来配制盐酸,盐酸含量为18~20%比较合适。 

  3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。 

  4)吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右,防止吊弯钢管,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢管要倾斜15°,先下自己站立的一端,防止喷酸伤人。 

  5)钢管每次酸洗,重量在2~5吨为宜,时间5~15分钟。 

  6)钢管在酸洗时要经常振动,在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上,反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15°。 

  7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。 

  8)天车吊管进、出酸槽时,不得撞击槽壁,防止损坏酸槽。 

  9)钢管的欠酸洗的主要原因: 

  (1)钢管在进料时要严格检查,要做到不合格钢管不投入酸洗。。 

  (2)钢管在振动时不认真操作。 

  (3)酸洗时间及盐酸含量不足。 

  10)钢管过酸洗的主要原因: 

  (1)盐酸含量过高。 

  (2)酸洗时间过长。 

  11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。 

  2、钢管的水洗: 

  1)钢管的水洗要在流动的清水槽中进行,水洗时要将钢管全部浸在水中,把酸洗吊带放松,起落三到四次。 

  2)水洗后,要将钢管内的水控净,尽快进行溶剂处理,以防止钢管氧化。 

  3)清洗水铁盐含量标准不得超标,无其他杂物,保持干净透明。 

  4)在洗管时,严禁操作人员跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽伤人。 

  三、钢管的溶剂处理: 

  1、钢管进入溶剂槽内,把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内,不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止,再吊起钢管的一侧上下振动,吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。 

  2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。 

  3、钢管在溶剂中浸泡时间为60~120秒,当班回镀管浸泡3~5分钟,接班回镀管浸泡5~10分钟。 

  4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。 

  5、溶剂处理后的钢管,不要粘上其它脏物,不要淋上水,放入烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢管,不允许人到钢管上面去踏,如必须上去,双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。 

  四、烘干: 

  1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。 

  2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成。 

  3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。

  

  

  

  

  

 
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